Перспективы развития черной и цветной металлургии. Металлургический комплекс: современное состояние, география черной и цветной металлургии, проблемы и перспективы развития отрасли

Проблемы и перспективы цветной металлургии: 1.проблемы: Истощение месторождений медных, аллюминевых руд. Отсутствие крупных месторождений марганцевых, хромитовых, титановых и других руд. Производство черных металлов в России, начиная с 1990 г., сократилось на 50% Низкое качество чугуна и стали (из-за того, что большая часть заводов работает на старом оборудовании и старых технологиях). Дороговизна российского металла (цены выше мировых на 20%-40%). Одна из причин этого – монополия заводов-гигантов. Экологическая проблема (металлургия – грязная отрасль). 2. перспективы: Развитие дальневосточной металлургической базы (например, проекта завода Нерюнгри) Применение новых технологий добычи руды, позволяющих меньше загрязнять окружающую среду. Разработаны гео- и биотехнологии добычи руды, которые позволяют сохранять ландшафты. Одно из перспективных направлений в металлургии (особенно в черной металлургии) - это создание автоматизированных мини- заводов, которые работают на металлоломе, меньше загрязняют окружающую среду. Использование вторсырья (металлолом), переплавка которого эффективна. Так, при плавке 1 т металлолома экономится 4 т железной руды, 530т медной руды. Загрязнения атмосферы сокращаются в 7 раз, количество отходов снизится в 16 раз.

Слайд 13 из презентации «Металлургический комплекс» . Размер архива с презентацией 252 КБ.

География 9 класс

краткое содержание других презентаций

«Характеристика Урала» - Отрасли промышленности. Лесная промышленность. Население. Состав населения. Физико-географическое положение. Уральский экономический район. Водные ресурсы. Химическая промышленность. Металлургия. Экономико-географическое положение. Природные ресурсы района. Положение района. Урал. Машиностроение.

«Электроэнергетика России» - Геотермальные электростанции. Атомные электростанции. Теплоэлектростанции. Почему человечество ищет нетрадиционные источники энергии. Гидроэлектростанции. Факторы размещения. Топливно-энергетический комплекс. Значение, роль и состав электроэнергетики России. Тип ЭС. Электроэнергетика. Мутновская ГеоЭС. Дайте характеристику ТЭС, ГЭС и АЭС. Приливные электростанции. Информацию оформить в виде таблицы.

«Софийский собор в Киеве» - Софийский собор в Киеве. София Киевская стала главным храмом страны. София неоднократно горела, перестраивалась. Мозаики первоначально занимали огромную площадь. Собор Святой Софии (Софийский собор) - храм, построенный в XI веке. Мозаики и фрески Софийского собора были созданы в середине XI века. Мозаика Богоматерь Оранта. Софиевский собор был заложен в 1037 году князем Ярославом Мудрым. Мозаики главного алтаря и главного купола - шедевр искусства.

«История Санкт-Петербурга» - Толщина ледяного панциря достигала более 1 км. Эпоха великого оледенения длилась несколько десятков тысяч лет. Наибольшие проблемы в Петербурге возникали из-за наводнений. Около Ниена начиналась Выборгская дорога - единственная сухопутная связь с метрополией. 1917 год был началом революции. Название было выбрано Петром I в честь святого апостола Петра. Дату заложения крепости принято считать официальной датой рождения города.

«Хозяйство Центрального района России» - Географические и экономические районы России. Способ посадки за компьютером. Состав продукции машиностроения. Дать характеристику хозяйства. Компьютер. Хозяйство Центрального района. Неполадки в работе компьютера. Индустриальная модель экономики. Работа за компьютером. Не прикасайтесь к экрану монитора. Работа по индивидуальным карточкам. Состав предоставляемых услуг в Центральном районе. Будьте внимательны.

«Достопримечательности Санкт-Петербурга» - Памятник А.С. Пушкину. Одна из самых популярных достопримечательностей Петербурга. Египетский мост. Один из самых известных в мире музей России. Второй арктический ледокол, построенный в нашей стране. В 1991 г. возобновлены богослужения, в 2000 г. собор получил статус кафедрального. Михаиловский (Инженерный) замок. Считается старейшим каменным мостом Питера. Музей "Эрмитаж". С колоннады собора открывается замечательный вид на город.

Черная металлургия включает предприятия - гиганты отечественной индустрии, основная деятельность которых состоит в удовлетворении по­требностей большинства отраслей промышленности Российской Федерации. Наиболее крупные предприятия черной металлургии расположены в городах Липецкой, Свердловской, Челябинской, Вологодской и Брянской областей, Красноярского края и ряда других регионов.

Наиболее сильное воздействие черная металлургия оказывает на атмо­сферный воздух и поверхностные воды, а также на уровень загрязнения под­земных вод и почв. Черная металлургия занимает второе место по общему количеству выбросов в атмосферу среди отраслей промышленности. В ос­новном поступают оксид углерода (67,5% суммарного выброса в атмосферу); твердые вещества (15,5%), диоксид серы (10,8%); оксид азота (5,4%).

Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машины для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки не­прерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугу­нолитейных цехов.

В последние годы в городах, где расположены крупные предприятия от­расли, отмечаются систематические высокие уровни загрязнения воздуха несколькими примесями, в том числе высокого класса опасности. Макси­мальные концентрации примесей достигали 10-155 ПДК. Наметилась тенденция снижения выбросов в основном вследствие снижения объема производства, а не за счет осущест­вления природоохранных мероприятий.

В настоящее время общее водопотребление в черной металлургии со­ставляет около 1500 млн. м 3 /год. Воды на предприятиях используют, как правило, на вспомогательные цели. При этом основное количество воды (около 75% общего ее потребления) расходуется на охлаждение конструктивных элемен­тов металлургических печей и машин, при котором вода только нагревается и практически не загрязняется. До 20% воды используется на охлаждение оборудования, например прокатных станов, путем непосредственного с ним соприкосновения, а также на транспортирование механических примесей (шлама, окалины) и т. п., при этом вода и нагревается, и загрязняется метал­лическими и растворенными примесями.

Ежегодно в поверхностные водные объекты сбрасывается около 1,0 млн. м 3 сточных вод, из них 85% загрязненных. Вместе со сточными водами сбра­сывается значительное количество загрязняющих веществ, в том числе взве­шенные вещества, сульфаты, хлориды, соединения железа, тяжелых метал­лов и т. д.

По данным аэрокосмической съемки снежного покрова, зона действия предприятий черной металлургии прослеживается на расстоянии до 60 км от источника загрязнения.

Черная металлургия вносит заметный вклад в загрязнение атмосферного воздуха России (% всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли по выбросам шестива­лентного хрома (2 / ъ промышленного объема его выброса). На долю черной металлургии приходится всего 3% объема используемой промышленностью РФ свежей воды и сброса сточных вод в поверхностные водоемы. По объему сброса загрязненных сточных вод вклад черной металлургии оценивается на уровне 1/14 общего объема сброса сточных вод этой категории в целом по промышленности Российской Федерации.

Предприятия цветной металлургии расположены в основном в Восточ­ной Сибири, на Урале и Кольском полуострове. В результате производствен­ной деятельности предприятия отрасли оказывают существенное влияние на формирование экологической обстановки в районах своего расположения, а в некоторых случаях и полностью ее определяют.

Степень воздействия цветной металлургии на состояние природной сре­ды аналогична нагрузке на окружающую среду предприятий черной метал­лургии.

Ежегодно предприятиями цветной металлургии выбрасывается в атмо­сферу около 3000 тыс. т вредных веществ. Загрязнения атмосферы предпри­ятиями цветной металлургии характеризуются в основном выбросом диоксида серы (75% от суммарного выброса в атмосферу), оксида углерода (10,5%) и пыли (10,4%).

Источниками образования вредных выбросов при производстве глино­зема, алюминия, меди, свинца, олова, цинка, никеля и драгоценных металлов являются различные виды печей (для спекания, выплавки, обжига, индукци­онные и др.), дробильно-размольное оборудование, конверторы, места погрузки, выгрузки и пересыпки материалов, сушильные агрегаты, открытые склады.

Следует отметить, что при пирометаллургической переработке суль­фидных руд и концентратов образуется большое количество отходящих се­росодержащих газов, содержание серы в которых определяется используе­мым оборудованием и технологией. Для утилизации этих газов отсутствуют экономически оправданные технологии. Вследствие этого степень улова ди­оксида серы на предприятиях цветной металлургии остается на низком уров­не (22,6%), а с учетом того, что на его долю приходится 75% всех выбросов, это снижает общую степень улавливания загрязняющих веществ в отрасли.

Таким образом, цветная металлургия вносит заметный вклад в загрязне­ние атмосферного воздуха (18% всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли в выбросах наиболее опасных веществ - свинца (% объема его промышленных выбро­сов) и ртути (более У г выбросов ртути всей промышленностью России).

Ежегодно в цветной металлургии потребляется около 1200 млн. м 3 све­жей воды. Сточные воды предприятий цветной металлургии загрязнены ми­неральными веществами, флотореагентами, большинство которых токсично (цианиды, ксантогенаты, нефтепродукты и др.), солями тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, никель и т. д.), мышьяком, фтором, ртутью, сурьмой, сульфатами, хлоридами и т. д.

Крупные комбинаты цветной металлургии являются самыми мощными источниками загрязнения почвенных покровов - это является следствием того, что на добывающих предприятиях отрасли преобладает откры­тый способ добычи минерального сырья.

Утилизация и использование отходов производства продолжают оста­ваться одной из серьезных проблем на предприятиях цветной металлургии. Наибольшее количество промышленных отходов образуется на Норильском горно-металлургическом комбинате. Ежегодно на комбинате образуется око­ло 4,7 млн. т отвальных металлургических шлаков.

В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:

1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).

Компания будет содействовать кооперации предприятий для осуществления ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.

Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно-экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.

В настоящее время на базе совместного использования железных руд и коксующихся углей Казахстана с участием Соколовско-Сарбайского и Лисаковского ГОКов, ПО "Караганда-уголь", АО "Магнитогорский металлургический комбинат" и Карагандинского меткомбината создана компания в виде консорциума для совместного развития угольной и железорудной базы с покрытием финансовых вложений за счет экспорта дополнительной металлопродукции.

Возможны компании картельного типа по производству и торговле отдельными видами металлопродукции предприятий, входящих в картель.

Таким образом, создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.

Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993-2000 гг. и Федеральная программа "Развитие руднойбазы цветной металлургии". В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.

Однако хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно-транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.

Учитывая нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств на уровне 50- 65%. Остальные затраты должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. Следовательно, в ближайшие 15-20 лет при выводе из эксплуатации мартеновских печей и цехов необходимо преимущественное развитие кислородно-конверторного процесса. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

В перспективе предусматривается более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких труб для топливно-энергетического комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.

Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.

В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств с установкой оборудования большой единичной мощности.

Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;

дальнейшее строительство Яковлевского рудника;

реконструкция Михайловского, Лебединского. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского ГОКов;

завершение строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;

строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО "Сибруда";

строительство шахты "Одиночная" для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;

строительство шахты "Естюнинская-Новая" для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;

наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;

строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);

создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;

строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).

Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест в мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составляет 6,9%, а в экспорте металлопродукции – 10%. С 1995 г. отмечаются стабилизация производства и даже некоторый рост.

Главные цели перспективного развития металлургической промышленности - это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка как в количественном, так и в качественном отношении, а повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.

Несмотря на тяжелое кризисное положение металлургия доказала свою жизнеспособность и возможность саморазвития. Спад производства заставил вывести из эксплуатации устаревшие производства: 10 коксовых батарей, 51 мартеновскую печь, 8 электросталеплавильных печей, 14 прокатных станков. Идут процесс полного отказа от мартеновского способа производства стали как неэффективного и экологически опасного и замена его конверторным способом. Одновременно были введены новые мощности, использующие прогрессивные технологии на ряде ведущих предприятий - в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Новокузнецке и др.

В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы в акционерные общества и имеют государственную собственность в уставном капитале. Лишь 5% предприятий сохранены полностью в государственной собственности.

Разработанная Программа развития металлургической промышленности до 2005 года предусматривает решение многих проблем, стоящих в настоящее время перед отраслью.

Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы и только 5% составляют бюджетные средства, федеральные и местные.

Пocле cнижения в первoй пoлoвине прoшлoгo гoда медленнo, нo вoccтанавливает утраченные урoвни. Мирoвые цены на цветные металлы также имеют тенденцию к ocторожному роcту. Как на этом фоне выглядят роccийcкие металлурги, каковы их перcпективы? На эти вопроcы отвечает аналитик ИФК «Метрополь» Дениc НУШТАЕВ.

РЫНОК

В наcтоящее время на фоне прочих цветных металлов медь выглядит предпочтительно. Мировая цена на медь в целом воccтановилиcь поcле падения, cвязанного с кризисом. Докризисный пик стоимости металла находился в районе 8,5 тыс. долл. за 1 т, в настоящее время - в диапазоне 6,5-7 тыс. долл. При этом средняя себестоимость производства меди - 3,5 тыс. долл. Таким образом, сейчас медные компании работают с хорошей прибылью. Самым благоприятным периодом в этом плане была вторая половина прошлого года, когда цены на медь росли и рос мировой спрос. Причем рост шел в основном за счет азиатских стран и, в первую очередь, Китая, на который приходятся около 40% мирового импорта меди, в частности, медной катанки.

Это объясняется тем, что в «поднебесной» традиционно развиты энергетика, электронная промышленность, машиностроение, т.е. отрасли, потребляющие много меди. Кроме того, в прошедшем году Китай активно пополнял свои резервы по этому металлу, особенно когда цены на рынке были низкими, тем самым он спровоцировал интерес к меди со стороны спекулянтов и рост цен. Вообще, медь стала, если можно так выразиться, «азиатским» металлом и является индикатором именно экономического роста Азии. И если трейдеры ставят на развитие Китая, то, прежде всего, покупают медь. Сейчас в мире значительно сократились запасы меди у производителей, что свидетельствует о росте потребления.

Иная ситуация наблюдается на рынке алюминия. Цены пока еще не восстановились (до кризиса пик цен был на уровне 3 тыс. долл. за 1 т). В последнее время в мире скопились значительные запасы этого металла. Это связано с тем, что мировое машиностроение и авиационно-космическоя отрасль - традиционные потребители алюминия - наиболее пострадали от кризиса. Мировая цена на алюминий в настоящее время колеблется в районе 2 тыс. долл. за 1 т. При этом себестоимость его производства - 1 450-1 650 долл., т.е. здесь мы не видим той разницы себестоимости и продажной цене тонны алюминия, как в случае с медью. И в этом плане алюминий сейчас - не самый лучший из цветных металлов. В прошедшем году цены на алюминий выросли, что было связано скорее с неким ожиданием восстановления глобальной экономики. Но следует иметь в виду, что выросли и цены на основные энергоносители - нефть, уголь, природный газ. А это негатив для алюминия, т.к. он в плане производства очень энергоемкий металл (практически 35-40% мирового алюминия производится именно на углеводородах), и значит, его себестоимость и конечная цена также увеличивается. Таким образом, сейчас складывается интересная ситуация. Китай, у которого эта себестоимость гораздо выше, чем в других странах, вынужден увеличивать импорт алюминия. Производители алюминия из США, Европы и Бразилии пока еще не восстановили свое производство. Запасы же алюминия хоть и велики, но сосредоточены в основном не у производителей, а на складах бирж. И ими нельзя воспользоваться, так как они по большей части заложены в финансовых сделках или контролируется финансовыми группами и фондами, которые не готовы продавать металл по нынешним низким ценам. Из-за этого на мировых рынках возможна нехватка алюминия с его немедленной поставкой.

Мировые цены на никель в 2009 году выросли на 75-80% - до 18,5 тыс. долл. за 1 т. Наблюдался также и значительный рост производства нержавеющей стали, особенно в Азиатских странах - на 20-25%. Соответственно, растет и спрос на металл.

Цены на свинец также быстро достигли своих докризисных уровней. Рост спроса опять-таки объясняется развитием, прежде всего, китайской экономики и, в частности, автомобильной промышленности - известно, что свинец в основном используется для производства аккумуляторов. Мы считаем, что и в дальнейшем цены на свинец будут по аналогии с медью зависеть от ситуации в азиатских странах.

Ситуация с ценами на цинк по большей части зависит от состояния сталелитейной отрасли, в частности, от тенденций производства оцинкованной стали. Оцинкованная сталь применяется как в машиностроении, так и в строительстве, а эти сегменты пока стагнируют. Наблюдавшийся рост цен на цинк объясняется лишь общей коррекцией рынка. В целом же на рынках пока существует значительный избыток этого металла, и ситуация неблагоприятна.

В мире большая часть производств цветных металлов уже достигла своих докризисных уровней. Растет производство цветных металлов в Китае, как это и было все последние годы. На 10-15% по разным позициям оно выросло в прошлом году. В азиатских странах и в дальнейшем производство будет расти. В России выпуск алюминия в 2009 г. снизился на 10%, по никелю снижение составило 2-3%.

ВНУТРЕННИЙ РЫНОК РОССИИ И ЭКСПОРТ

В прошедшем году потребление цветных металлов в России значительно понизилось по всем позициям. Традиционные отрасли-потребители стагнируют: строительство, машиностроение, в частности, энергомашиностроение и военно-промышленный комплекс. Стагнация в этих секторах значительно сократила внутренний спрос на медь, что послужило причиной увеличения ее экспорта. Экспорт вырос по всем позициям, у Норильского Никеля это традиционно продукция низкого передела - черновая и катодная медь, у Уральской Горно-металлургической компании (УГМК) - высокий передел: катанка и медный прокат.

Доля экспорта алюминия всегда была высока. Внутреннее потребление не было большим даже в лучшие годы. Поэтому в структуре экспорта значительных изменений не произошло, и наибольшая часть необработанного алюминия экспортируется. Та же ситуация и по никелю.

Во время кризиса правительство старалось помочь металлургам путем обнуления экспортных пошлин на медь и никель. Сейчас пошлины на никель возвращены, на экспорт меди обнуление пошлин продлено, и конъюнктура по этому металлу более благоприятна для российских компаний.

РУСАЛ

За прошедшие до кризиса годы компания «РУСАЛ» сумела модернизировать в основном все свои восточносибирские заводы и глиноземные подразделения, запустить Хакасский алюминиевый завод. Не завершено строительство Тайшетского алюминиевого завода, в первую стадию проектирования и возведения которого уже вложены около 500 млн долл., а для завершения нужны еще около 300 млн. Кроме того, не завершено строительство Богучанской ГЭС и Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) в целом. Причина в финансовых спорах с РусГидро.

На вновь строящихся предприятиях вводится новая технология - с обожженными анодами. Она отличается меньшим - на 8-10% - расходом электроэнергии , что очень важно, учитывая огромную энергоемкость отрасли, а также менее значительными выбросами загрязняющих веществ, но при этом большей капиталоемкостью. Данная технология реализуема только на новых проектах, когда заводы строятся «с нуля». На существующих производствах она не может быть установлена, т.к. пришлось бы останавливать производство и менять всю технологическую цепь, начиная с переработки глинозема. Но на всех новых заводах, например, Хакасский, Тайшетский, БАМО, применена исключительно новая технология. Модернизация старых предприятий (а это около 80% всех заводов РУСАЛа) касалась в основном замены оборудования и сокращения вредных выбросов.

РУСАЛ всегда был лидером по части инвестиций, поэтому компания успела большую часть планов реализовать, но это привело к чрезмерной долговой нагрузке. Из-за этого в прошлом году компания наложила мораторий на капитальные вложения (за исключением поддержки текущей деятельности), и инвестиционная программа значительно сократилась. В ближайшие годы она увеличиваться не будет.

Нынешнее положение компании мы оцениваем как стабильное. РУСАЛу удалось на 20-30% снизить себестоимость производства алюминия, в первую очередь благодаря подписанным долгосрочным контрактам на поставку электроэнергии, а также существенному снижению цены на сырье и оптимизации логистики. Отметим, что РУСАЛ в числе прочих горнорудных компаний добился наибольшего снижения численности персонала, понизив за счет этого себестоимость в оплате труда. Таким образом, в настоящее время компания стала наиболее дешевым производителем алюминия. А значит, при росте цен на металл она будет иметь высокую прибыль.

Долги компания сейчас составляют примерно 12,9 млрд долл. Это - значительная сумма, но все долги реструктурированы, и это позволяет РУСАЛу стабильно работать без претензий со стороны кредиторов. При этом в случае повышения мировых цен на алюминий компания сможет достаточно быстро рассчитаться по долгам и будет иметь средства на реализацию инвестиционных проектов.

Произошедшее в результате кризиса снижение рубля также создало для компании комфортную конъюнктуру. Компания платит за сырье, электроэнергию и пр. рублями, металл же продает в долларах. Рост доллара, можно сказать, снизил себестоимость, во всяком случае, курс в 30 руб. за 1 долл. благоприятен для РУСАЛа.

РУСАЛ, основные данные:

продукция, тыс. т	31 декабря 2009 г.	31 декабря 2008 г.	изменение, %
первичный алюминий и литейная продукция с высокой добавленной стоимостью	3 946	4 424	-11
глинозем	7 279	11 317	-36
бокситы	11 300	19 100	-41
продукция фольгопрокатного производства	70	71	-1

Состоявшееся в январе на Гонконгской бирже первичное размещение акций РУСАЛа мы оцениваем как успешное, особенно если принять во внимание большие долги компании и туманную перспективу цен на алюминий. Успеху этой сделки способствовало наличие «якорных» инвесторов, как, например, Внешэкономбанк, которые подхлестнули интерес к акциям РУСАЛа. Вторым фактором успеха стало удачно выбрано время размещения, цены на алюминий в январе росли.

Олег ДЕРИПАСКА, генеральный директор ОК РУСАЛ: Прошедший год стал серьезным испытанием на прочность для компаний в алюминиевой отрасли и потребовал от каждой из них активных ответных действий. РУСАЛ смог противостоять всем последствиям мирового экономического спада и стать еще более конкурентоспособным за счет результатов, достигнутых в рамках программы по сокращению издержек, а также благодаря успешной реструктуризации задолженности и размещению акций на международных биржах - Гонконгской фондовой бирже и бирже NYSE Euronext в Париже. Полученные результаты создали прочную базу для дальнейшего развития нашего бизнеса.

НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ

Инвестиционная программа Норильского Никеля на 2009 г. была незначительно урезана. На нынешний год она возросла на 15% по сравнению с 2009 г., т.е. программа остается крупной.

В результате кризиса компания вынуждена была приостановить деятельность своих австралийских активов (BlackSwan, Cawse, LakeJohnston и Waterloo), их себестоимость пока не позволяет работать с прибылью. Другие более перспективные иностранные активы, например, Tati Nickel (Ботсвана) или Nkomati (ЮАР), по-прежнему устойчиво развиваются.

Производство товарных металлов ГМК «Норильский Никель» в 2009 г.

Долги НорНикеля составляют около 5 млрд долл. Прибыль компании за 2010 г. планируется в районе 2 млрд долл., а в 2011-м она, по нашим прогнозам, может составить 3,5 млрд. Таким образом, у компании есть возможность обслуживать свою долговую нагрузку, не прибегая к реструктуризациям. Кроме того, на балансе НорНикеля есть 4,5% казначейских акций, которые ранее были выкуплены компанией, и они в нужный момент могут быть ею проданы, что принесет 1,5 млрд долл., если исходить из нынешней капитализации НорНикеля.

Можно говорить о том, что приобретение в 2000-х гг. иностранных активов было ошибочным шагом компании. Приобретя их, НорНикель в первую очередь получил новые технологии, и в частности, технологию Activox, которая была до конца не изучена. Конечно, в свое время покупка компании LionOre (Канада) была выгодна для НорНикеля, капитализация у российского концерна выросла. Но во время кризиса из-за снижения цен на никель этот актив стал нерентабельным. Впрочем, сходные проблемы испытывает вся мировая горнорудная отрасль.

На 2010 г. компанией увеличены инвестиции в текущие проекты, прежде всего, связанные с запусками рудников Северный-глубокий (Мурманская обл.) и Скалистый (п-ов Таймыр, Красноярский кр.). Их реализация в будущем станет основным фактором поддержки высоких объемов производства НорНикеля.

УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ

Компания «Уралэлектромедь» в минувшие годы провела фактически полную модернизацию производственных мощностей. Была увеличена доля выпуска продукции с высоким переделом: рафинированной меди, медной катанки, которая ценится выше катодной и черновой меди. Сейчас основная задача компании - поддерживать существующий уровень производства, а в дальнейшем, возможно, немного нарастить его. У компании ситуация с долгами не такая сложная, как, например, у РУСАЛа. По соотношению долга к стоимости компании Уралэлектромедь скорее сопоставима с Норильским Никелем. Большая часть кредитов реструктуризирована. Сейчас, в условиях высоких цен на медь, компания выглядит перспективно.

Сбыт продукции был переориентирован: если до кризиса на внутренний рынок поставлялись 60% всей продукции, на экспорт - 40%, то сейчас около 70% идут на экспорт. На мировых рынках, особенно в Азии (как уже было сказано), спрос на медь не снижается.

ПРОГНОЗ

Для цветной металлургии 2010 г. будет более благоприятен, чем, например, для черной металлургии . Мы видим улучшение ценовой конъюнктуры, растут объемы потребления цветных металлов. При этом нужно учитывать, что отечественные производители в прошедшем году значительно снизили себестоимость производства.

При сохранении нынешней динамики роста мирового ВВП и восстановления экономик, цены на цветные металлы в наступившем году вырастут на 10-15%. В более отдаленной перспективе прибыльность наших компаний может начать снижаться, и основными факторами здесь станут рост себестоимости и укрепление рубля.

Металлургия является крупнейшей сферой промышленности, но, как и другие направления экономики, имеет негативное влияние на окружающую среду. С годами это влияние приводит к загрязнению воды, воздуха, почвы, что влечет за собой изменения климата.

Выбросы в атмосферу

Ключевой проблемой металлургии считается то, что в воздух попадают вредные химические элементы и соединения. Они освобождаются во время сжигания топлива и переработки сырья. В зависимости от специфики производства в атмосферу попадают такие загрязнители:

• двуокись углерода;
• алюминий;
• мышьяк;
• сероводород;
• ртуть;
• сурьма;
• сера;
• олово;
• азот;
• свинец и др.

Эксперты отмечают, что каждый год из-за работы металлургических заводов в воздух поступает не менее 100 млн. тонн сернистого газа. Когда он попадает в атмосферу, то в последующем выпадает на землю в виде , которые загрязняют все вокруг: деревья, дома, улицы, почву, поля, реки, моря и озера.

Промышленные стоки

Актуальная проблема металлургии – это загрязнение водоемов промышленными стоками. Дело в том, что водные ресурсы используются на различных этапах металлургического производства. В ходе этих процессов вода насыщается фенолами и кислотами, грубодисперсными примесями и цианидами, мышьяком и крезолом. Перед тем, как сбрасывать такие стоки в водоемы, редко когда их очищают, поэтому весь этот «коктейль» химических осадков металлургии смывается в акватории городов. После этого воду, насыщенную этими соединениями, не то что пить нельзя, но и использовать для бытовых целей.

Последствия загрязнения биосферы

Загрязнение окружающей среды металлургической промышленностью, прежде всего, приводит к ухудшению здоровья населения. Хуже всего состояние тех людей, которые работают на таких предприятиях. У них развиваются хронические заболевания, которые нередко приводят к инвалидности и летальному исходу. Также все люди, проживающие поблизости с заводами, со временем получают тяжкие недуги, так как вынуждены дышать грязным воздухом и пить воду плохого качества, и в организм попадают ядохимикаты, тяжелые металлы и нитраты.

Чтобы снизить уровень негативного влияния металлургии на окружающую среду, необходимо разрабатывать и использовать новые технологии, безопасные для экологии. К сожалению, далеко не на всех предприятиях используются очистительные фильтры и сооружения, хотя это обязательно в деятельности каждого металлургического предприятия.